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    強烈推薦:崇左橋梁凈漿壓漿料出廠價格

    作者:o2qth34aFHUYKz 來源:"安建宏業" 發布時間:2020-05-09 10:18:58
    詳情
    強烈推薦:崇左橋梁凈漿壓漿料出廠價格ildj

    壓漿料產品用途:

    鐵路、公路、各種梁體預應力管道(孔道)壓漿。

    設備基礎、錨桿等構件灌漿。

    同時也可用于殼體灌漿、混凝土疏松、裂縫和孔洞等缺陷修補。
            一般梁長方向允許偏差3cm,梁高方向允許偏差1cm.塑料波紋管應采用定位鋼筋固定安裝,使其能牢固地置于設計位置,并在混凝土澆筑期間不產生位移,固定各種成孔塑料波紋管用的定位鋼筋的間距,一般不大于0.5m,對于曲線塑料波紋管宜適當加密和設計防崩鋼筋.波紋管接頭采用套管法,且在套管內要對口、居中,兩端的環向縫隙用膠帶封閉嚴密不得漏漿,灌漿孔和排氣孔應符合設計及規范要求的位置.預埋孔道端部的錨墊板平面應垂直于孔道軸線,錨墊板孔中心要對準塑料波紋管中心,安裝應牢固,預埋的螺旋加勁鋼筋應盡量緊靠錨墊板,以更好地分散此處應力,錨墊板上的灌漿孔應布置在下方.預應力張拉施工鋼絞線束的制作及穿放.目前用于預應力的鋼絞線多采用低松馳的高強度鋼絞線.每批進場的預應力鋼絞線必須經外觀、力學性能檢驗合格后方可投入使用.預應力筋的下料長度應通過計算確定,除要按照設計圖,加孤線值的長度外,還要考慮每端預留預應力混凝土,就是事先人為地在混凝土或鋼筋混凝土中引入內部應力,且其數值和分布恰好能將使用荷載產生的應力抵消到一個合適程度的配筋混凝土.預應力混凝土提高了構件的抗裂度和剛度,可以節省材料,減少自重,減小混凝土梁的豎向剪力和主拉應力,結構質量安全可靠.在曲線配筋或大型構件的橋梁施工中,多采用后張法建立預應力,靠錨具來傳遞和控制預應力.鑒于箱梁后張法預應力鋼絞線在橋梁中普遍采用,預應力鋼絞線施工是橋梁施工質量控制的關鍵環節之一,在施工中要高度重視.本文總結多年后張法預應力施工經驗,就箱梁預應力鋼絞線施工中的波紋管質量、預應力張拉、孔道灌漿等施工環節質量控制進行論述,以供箱梁預應力施工參考預應力塑料波紋管質量控制預應力波紋管分金屬波紋管和塑料波紋管,金屬波紋管用鍍鋅或不鍍鋅低碳鋼帶螺旋折疊咬口制成.塑料波紋管是一種新型成孔材料,已在后張法預應力管道中普遍采用.塑料波紋管在工程中的應用予以論述,塑料波紋管必須按規范頻率要求進行原材料抽檢,主要檢測環剛度、局部橫向荷載、柔韌性三項指標,檢驗合格后才能用于工程.預應力筋預留孔道的尺寸和位置偏差應符合設計、規范要求,施工中如普通鋼筋與預應力塑料波紋管在空間發生干擾時,可適當移動普通鋼筋以保證預應力鋼絞線和塑料波紋管位置準確,波紋管要平直、圓順暢通。
            利用真空機負壓容器與存漿桶進行連接,形成循環系統,既能消除漿液內氣泡,保證漿液飽滿度,又能防止負壓容器堵塞。水泥凈漿制作:各項準備工作完成后即可開始水泥凈漿的制作,首先按照配合比要求向攪拌機內加入適量的水,其次加入壓漿劑,后加入水泥,攪拌時間為3-5分鐘,攪拌時間短,壓漿劑中的減水劑和膨脹劑未攪拌均勻,不能充分發揮作用,攪拌時間過長,注漿過程中容易發生堵塞,因此攪拌時間適中即可。水泥凈漿在制作前,每個孔道使用水泥凈漿量要提前計算,漿液需按照1.5倍工程量進行攪拌,防止在壓漿過程中漿液不足。每根管道的壓漿都要一次連續完成,如壓漿過程中斷,孔道內容易產生孔洞,造成很大的質量隱患。預應力壓漿工藝孔道壓漿順序是。

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    壓漿劑使用說明:

    壓漿劑調配壓漿料時必須使用廠家規定品牌型號水泥(水泥標號應≥42.5),水泥配合比為1﹕9。

    壓漿產品施工,現場加水攪拌均勻成流態即可使用,水膠比為0.28±0.01,計量。

    使用高品質攪拌機,攪拌前進行清洗。

    壓漿料使用拌合:壓漿料施工,現場加水攪拌均勻成流態即可使用,水膠比為0.28±0.01,計量。

    使用高品質攪拌機,攪拌前進行清洗。在攪拌機中加入實際拌合水的80%-90% ,開動攪拌機,均勻加入全部壓漿料,邊加入邊攪拌。全部壓漿料加入完畢后,加入剩下的10%-20%的拌合水,繼續攪拌3min至5min。
            張拉完成后,將孔道系統密封,在構件高端抽真空,待真空度達到-1.0Mpa,在構件低端開始循環壓漿,持壓2min以保證孔道內水泥漿漿體飽滿。真空循環壓漿漿工藝可以消除氣泡,減少有害水份銹蝕預應力筋,能夠使漿體充滿整個孔道。孔道壓漿飽滿度檢測:首組試驗構件孔道壓漿工作完成后,待強度達到設計要求,進行飽滿度檢測,檢測分探孔檢測和沖擊回波儀檢測。探孔檢測是根據孔道坐標,找到孔道點進行鉆孔,檢測漿液是否飽滿;沖擊回波儀檢測是利用小錘敲擊每一絲鋼絞線端頭,利用沖擊回波儀成像,檢測鋼絞線周圍水泥漿液是否飽滿。經檢測確保壓漿質量合格后方可進行后續壓漿工作。橋梁預應力孔道壓漿質量對橋梁預應力結構的耐久性起到關鍵。
            封錨:錨具外面的預應力筋間隙應用水泥砂漿填塞,以免冒漿而損失灌漿壓力,封錨時預留排氣孔。沖洗孔道:孔道在壓漿前用壓力水沖洗,以排除孔內粉渣等雜物,保證孔道暢通;沖洗后用空壓機吹去孔內積水,但要保持孔道潤濕,而使水泥漿與孔壁的結合良好。壓漿材料不能受潮、無結塊,未過期。參考現有檢測成果資料,提前對易出現問題部位進行檢查,防止孔道堵塞。根據張拉順序對孔道進行編號,防止漏壓,準備好壓漿記錄表。壓漿材料選擇,試驗人員根據現有配合比進行試驗,,經過充分攪拌后。利用流動度測試儀檢測流動度,實測流動度為15s,新橋規規定(25℃)初始流動度為10-17s,因此滿足要求,取部分水泥漿做2組試模并送檢,檢測水灰比為。

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    壓漿料壓漿施工:

    壓漿壓力一般不宜超過0.6MPa.壓漿應達到管道另一端飽滿和出漿,并應達到排氣與規定流動相讓管道內水—漿懸浮液自由地從出口端口流出,再次泵漿,直到出口端有勻質漿體流出。壓漿后應根據出漿的密實情況決定是否補灌,必須使壓漿孔密實。壓漿及壓漿后3d內,梁體及環境溫度不得低于5攝氏度,漿體8溫度在5度到30度之間,否則應采取措施以及滿足要求。高溫條件下(35度以上)不宜施工。禁止在施工過程中由于流動度不夠額外加水。 壓漿工藝準備壓漿時,開啟壓漿泵,當排出的漿體流動度和攪伴罐中的流動度一致時,可以開始壓漿。
            通過凝結后的水泥漿將預應力傳遞至混凝土結構中,增強梁體的承載能力。因此要求壓人孔道內的水泥漿在硬結后應有可靠的密實性。能起到對預應力筋的防護作用,同時也要具備一定的粘結強度和剪切強度,以便將預應力有效地傳遞給周圍的混凝土。對防銹蝕而言,壓漿越早越好。而且盡早壓漿還可防止預應力筋的松弛,使構件盡早安裝。張拉時必須先張拉靠近截面形心的鋼束,如果有多排鋼束,必須對稱進行。同編號鋼束宜同時同步張拉,鋼束張拉順序按照鋼束編號;張拉順序先上層鋼束,再下層鋼束,但必須按順時針或逆時針順序依次進行。預應力的施加預應力張拉宜分批分階段對稱地進行。張拉順序應按照設計規定進行,若設計沒有規定應避免使構件截面呈過大的偏心。
            其壓力表的分度值不應大于0.1MPa,量程應使實際工作壓力在其25%?75%量程范圍內;儲料罐應帶有攪拌功能;過濾網空格不應大于3mmx3mm;如選用真空輔助壓漿工藝,真空泵應能達到0.092MPa的負壓力,在配制漿體拌和物時,各組分的稱量應準確到±1%(均以質量計)。計量器具均應經法定計量檢定合格,且在有效期內使用。攪拌工藝應符合下列規定:攪拌前,應先清洗設備。清洗后的設備內不應有殘渣、積水。在壓漿材料由攪拌機進入儲料罐時,應經過濾網。漿體攪拌操作順序為:首先在攪拌機中先加入實際拌和水用量的80%?90%。開動攪拌機,均勻加入除水泥外的全部壓漿材料,邊加入邊攪拌,然后均勻加入全部水泥。全部粉料加入后再攪拌2mm;然后加入剩余的10%?20%。

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    壓漿料產品特性:

    1、低水膠比、水膠比僅為0.28±0.01

    2、無收縮,充盈度高,漿體飽滿,管道內漿體密實,無空隙。

    3、流動性好,漿體的出機流動度可達17S,60min后流動度仍保持在25S以內。

    4、強度

    3d抗壓強度≥20Mpa,實測≥46Mpa

    28d抗壓強度≥40Mpa,實測≥60Mpa

    3d抗折強度≥5Mpa 實測≥8.4Mpa

    28d抗折強度≥10Mpa 實測≥11.1Mpa

    5、凝結時間,初凝≥5h,終凝≤24h

    6、對鋼絞線無腐蝕。

    7、高穩定性,零泌水,不離析
            其性質決定了對設備可靠性有著極高要求,社會公眾項目建設者要求預應力智能施工設備能夠保證橋梁預應力施工質量。否則將會給橋梁結構留下難以估量的安全隱患。因此,唯有可靠成熟的品質保證,才是真正滿足工程實踐需求,經得起時間考驗的預應力智能張拉與智能壓漿技術。安建宏業橋材料專業生產各類路橋材料,如高強無收縮灌漿料,壓漿料,公路橋梁壓漿料,公路橋梁支座砂漿,支座灌漿料,鐵路壓漿料,環氧界面劑,環氧灌漿料,環氧砂漿,高強無收縮灌漿料,聚合物修補砂漿,裂縫修補膠,植筋膠等產品,歡迎新老客戶前來洽談。合作。現代預應力技術推動了土木工程的快速發展,同時也為橋梁加固提載提供了一種主動的有效的技術和方法,較大幅度地提高了構件的。
            繼續攪拌2min。攪拌均勻后,現場進行出機流動度試驗,出機流動度范圍應為17S±1S,每10盤進行一次檢測,流動度符合標準后,即可通過過濾網進入儲料罐。漿體在儲料罐中應繼續攪拌,以保證漿體的流動性。對于因延遲使用導致流動度降低的漿體,不得通過加水來增加其流動度。壓漿工藝應符合下列規定:壓漿前應清除梁體孔道內的雜物和積水。壓漿前,應釆用密封罩或水泥漿等對錨具夾片空隙和其它可能漏漿處封堵,待封堵料達到一定強度后方可壓漿。壓漿順序先下后上。曲線孔道和豎向孔道宜從點的壓漿孔壓入,由點的排氣孔排氣或泌水。漿體壓入梁體孔道之前,應首先開啟壓漿泵,使漿體從壓漿嘴排出少許,以排除壓漿管路中的空氣、水和稀漿。當排出的漿體流動度和攪拌罐中的流動。

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            因而,壓漿的質量將直接影響預應力的效率和預應力的壽命,而作為孔道壓漿的密實度,也就成為后張預應力構件質量控制的主要環節。但是,在目前具體施工質量控制中,由于壓漿質量還沒有、有效的檢測手段,預應力孔道壓漿質量就不能得到有效的監督。因此,為了避免不堪設想的后果發生,就應在施工前引起各有關方面壓漿初凝后,一般是從進漿孔或是排氣孔用探測棒可探測是否飽滿,有無空洞。或者是通過計算,漿體壓進孔道總量和孔道縫隙體積及噴漿體積的關系來確定密實度。當壓漿增壓時,產生不恒定的壓力,可說明壓漿不密實。預應力孔道壓漿有哪些施工技術規范?1.應盡早壓漿,規范規定不宜超過14天;2.必須要有經過批準水泥漿配合比設計資料;3.由。
            預應力孔道壓漿因采用的施工材料和施工工藝不同而有不同的方法和要求,壓漿完成后飽滿度的檢測方法和標準對于各種壓漿工藝而言是一致的,預應力孔道壓漿的總體要求是孔道內漿液凝固后飽滿、無氣泡、無開孔流水,抗壓及抗折強度滿足設計及規范要求,施工前應對孔道壓漿時使用的機械設備進行檢驗標定,配合比中的壓漿材料需取樣進行檢測,各項檢測指標滿足規范要求后方可進行預拌,預拌漿液需檢測流動度、凝結時間、泌水率、膨脹率、充盈度以及3d、7d、28d抗壓抗折強度等各項指標。上述各項指標均滿足規范要求后方可進行孔道壓漿工作。根據壓漿工作量和工期要求合理配備壓漿設備,以滿足現場施工需要,所用設備儀表必須進行檢驗標定,滿足要求。

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