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    力推:崇左現澆梁波紋管孔道壓漿料長期銷售誠信經銷

    作者:o2qth34aFHUYKz 來源:網絡 發布時間:2020-05-09 08:00:21
    詳情
    力推:崇左現澆梁波紋管孔道壓漿料長期銷售誠信經銷ildj

    品名 預應力孔道壓漿料

    品牌   安建宏業

    規格25(千克)

    保質期 3個月

    產品用途鐵路橋梁、公路橋梁、等大型工程后張法施工預應力孔道灌漿;設備基礎、錨桿、道釘等構件錨固以及混凝土疏松、孔洞等缺陷修補。
            減少有害水份銹蝕預應力筋,能夠使漿體充滿整個孔道。后張法預應力混凝土連續梁具有整體性好、變形小、結構剛度大、抗震性能好等特點而被廣泛應用,預應力孔道壓漿是橋梁施工的關鍵性技術難題,孔道壓漿質量的好壞是橋梁預應力結構能否長期安全可靠的核心,直接影響橋梁的使用壽命。依據現場預應力孔道壓漿的主要控制工序和施工中存在的問題,總結了如何提高后張法預應力孔道壓漿飽滿度。后張法預應力孔道壓漿為后張法預應力現澆梁施工重要的工序之一,是橋梁施工的關鍵性技術難題,是橋梁預應力結構能否長期安全可靠的核心,在后張預應力現澆梁中起著舉足輕重的作用,如:防止預應力鋼材銹蝕,保證預應力鋼材與混凝土有效粘結,實現整體應力效果,增強梁體的。
            也就是1.725kg,測試秒數為8秒,為合格漏斗。首先,取樣目測外觀。然后用堆積密度測定儀直接測定堆積密度。再有,壓漿料流動度測試,取D300克;PⅡ52.5水泥:2700克;水:840克;(W/C=0.28);將水泥、D750加入砂漿攪拌鍋,慢攪15秒左右(手動);慢攪,加入約80%的水,然后快速攪拌3分鐘;改成慢攪拌,加入余下的水,繼續慢攪1分鐘;用流動錐測試流速。流動錐用水來確定其頂針的位置:要求水的流動度為8.0±0.2秒。后對壓漿料PH進行測試,在150ml燒杯中加入5克D750;加入95克蒸餾水,震蕩潤濕;用PH計測定。如果壓漿料的檢測結果符合以下要求。就證明壓漿料產品質量合格:即外觀呈。

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    主要特點

    1.超強的流動性

    2.高強度和高粘結力。

    3.無泌水,無沉淀,漿體均質性好。

    4.微膨脹性能,不收縮。

    5.抗滲力好,保護預力鋼絞線不繡蝕。

    6.使用方便,優質環境,只需要現場加水攪拌就可以灌注。           
            施工現場往往為改善流動性而肆意增加用水量,必導致泌水量過大,形成空洞。難以判斷管道注漿是否充盈和密實。壓漿施工現場灌漿壓力施加隨意,未能在全管路形成有效壓力和保持一定時間穩壓,僅靠漿液自流不能保證充盈和密實。難以滿足規范和設計對壓漿過程嚴格負責的工藝要求采用真空輔助壓漿,由于封錨、孔道空洞等原因,難以形成規定要求的負壓。當管道的兩端高差較大時,真空壓漿的效果甚至要差于普通壓漿工藝的效果,即孔道的點的頂部可能會出現空洞,且在孔道有傾角時,在傾角處漿液會產生先流現象。壓漿記錄混亂、可信度低,真實的壓漿質量難以掌握。循環智能壓漿系統和傳統壓漿施工相比,循環智能壓漿系統通過計算機程序控制整個壓漿過程,具有漿液循環排空空氣、自動調節壓力與流量、自動攪拌、自動控制水膠比以及控制穩壓時間、自動記錄壓漿數。
            既能保證張拉到位,又能保證壓漿飽滿密實,能夠為橋梁結構創造更好的耐久性。在灌注樁施工中將鋼管沿樁鋼筋籠外壁埋設,樁混凝土強度滿足要求后,將水泥漿液通過鋼管由壓力作用壓入樁端的碎石層孔隙中,使得原本松散的沉渣、碎石、土粒和裂隙膠結成一個高強度的結合體。水泥漿液在壓力作用下由樁端在碎石層的孔隙里向四周擴散,對于單樁區域,向四周擴散相當于增加了端部的直徑,向下擴散相當于增加了樁長;群樁區域所有的漿液連成一片,使得碎石層成為一個整體,從而使得原來不滿足要求的碎石層滿足結構的承載力要求。在鉆孔灌注樁施工過程中,無論如何清孔,孔底都會留有或多或少的沉渣;在初灌時,混凝土從細長的導管落下,因落差太大造成樁底部位的混凝土離析形成“虛尖”、“干碴石”;孔壁的泥皮阻礙了樁身與樁周土的結合,降低了摩擦系數,以上幾點都影響到灌注樁的樁端承載力和側。

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    適用范圍

    主要用于鐵路橋梁、公路橋梁、等大型工程后張法施工預力孔道灌漿。也可以用于設備基礎、錨桿、道釘等構件錨固以及混凝土疏松、孔洞等缺陷修補。                   

    灌漿施工

    攪伴工藝拌制預應力管道壓漿料建議加水量為26%—28%,在攪伴機中加入實際合水80—90%,開動攪伴機,均勻加入全部粉料,攪伴2min,然后加入剩下的10—20%的拌合水攪伴均勻。

    壓漿工藝準備壓漿時,開啟壓漿泵,當排出的漿體流動度和攪伴罐中的流動度一致時,可以開始壓漿。

    壓漿壓力一般不宜超過0.6MPa.壓漿應達到管道另一端飽滿和出漿,并應達到排氣與規定流動相讓管道內水—漿懸浮液自由地從出口端口流出,再次泵漿,直到出口端有勻質漿體流出。壓漿后應根據出漿的密實情況決定是否補灌,必須使壓漿孔密實。壓漿及壓漿后3d內,梁體及環境溫度不得低于5攝氏度,漿體8溫度在5度到30度之間,否則應采取措施以及滿足要求。高溫條件下(35度以上)不宜施工。禁止在施工過程中由于流動度不夠額外加水。
            這就帶動了建筑行業的發展。土建工程中的建筑大多采用鋼筋混凝土的結構,混凝土的強度質量會隨著天氣等因素的變化而改變,一旦混凝土的強度質量達不到建筑施工的標準,將很難補救,就會出現的安全隱患,導致重大經濟損失,這一結果很難補救,因此,混凝土澆筑施工的質量就顯得尤為重要,它直接影響著建筑工程的安全問題。橋梁結構耐久性是影響橋梁安全、結構壽命的關鍵因素,上部結構的提前損壞如出現早期下撓、開裂等病害和橋梁安全事故發生是國內交通行業日益關注的問題。大量預應力橋梁調查和檢測表明,預應力橋梁質量隱患主要來源于預應力張拉施工工藝不規范和缺乏有效的壓漿質量控制手段。有效預應力的建立直接關系橋梁安全性、可靠性和。
            用于高強度鋼預應力混凝土構件孔隙灌漿、道橋梁加固、24h后即可運行,并與硬化混凝土粘結牢固、修補無明顯痕跡,漿體凝結時間可控即適中。攪拌機的轉速應大于1000Y/min,漿葉的高線速度限制在15m/s以內,漿葉的形狀應與轉速匹配。壓漿機采用連續式壓漿泵,壓力表小分度值應小于0.1Mpa,大量程應使實際工作壓力在25-75%的量程范圍內。漿體攪拌操作順序:在攪拌機中先加入實際拌和水用量的80-90%,開動攪拌機,均勻加入全部壓漿料,邊加邊攪拌,全部粉料加入后再攪拌2min,后加入余量的10-20%拌和水,繼續攪拌2min即可使用。壓漿前,梁孔道內雜物和積水。壓漿前應開啟壓漿泵,使漿體從壓漿嘴排出。

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    實驗檢測數據

    依據:JTG/T F50-2001<<公路橋涵施工技術范圍》序號檢驗項目性能指標檢驗結果

    1 水膠比(%) 0.26~0.28   0.28

    2 凝結時間(小時) 初凝≧5 9∶25

    終凝≦24 11∶21

    3 流動度(25℃)(S) 初始流動度 10~17 16

    30(分鐘) 流動度 10~20   19

    60(分鐘) 流動度 10~25   21

    4 泌水率(%) 24(小時) 自由泌水率 0 0

    3(小時) 鋼絲間泌水率 0 0

    5 壓力泌水率(%) 0.22MPa(孔道垂直高度≦1.8m時) ≦2.0 1.2

    0.36MPa(孔道垂直高度>1.8m時) 1.5

    6 自由膨脹率(%) 2小時 0~2 0.015

    24小時 0~3 0.026

    7 充盈度合格合格

    8 抗壓強度(MPa) 3天≧20 33

    7天≧40 51

    28天≧50 65

    9 抗折強度(MPa) 3天≧5 6.7

    7天≧6 9.5

    28天≧10 11.8

    10 對鋼筋的銹蝕作用無銹蝕無銹蝕

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            這些損失的總和有時可達到200N/mm2以上,如果所用的鋼筋強度不高,那么張力時所建立應力甚至會損失殆盡。對預應力鋼筋的一些要求:(2)與混凝土要有較好的粘結力。在先張法中,預應力鋼筋與混凝土之間必須有較高的粘結自錨強度。對一些高強度的光面鋼絲就要經過“刻痕”、“壓波”或“扭結”,使它形成刻痕鋼絲、波形鋼絲及扭結鋼絲,增加粘結力。對預應力鋼筋的一些要求:(3)要有足夠的塑性和良好的加工性能。鋼材強度越高,其塑性越低。鋼筋塑性太低時,當處于低溫和沖擊荷載條件下,就有可能發生脆性斷裂。良好的加工性能是指焊接性能好,以及采用鐓頭錨板時,鋼筋頭部鐓粗后不影響原有的力學性能等。常用的預應力鋼筋有冷拉III級鋼筋、冷拉IV級鋼筋、冷扎帶肋鋼筋、熱處理鋼筋、高。
            實現遠程監控灌漿過程由計算機程序控制,壓漿過程受人為因素影響降低,準確監測到漿液溫度、環境溫度、灌漿壓力、穩壓時間等各個指標,切實滿足規范與設計要求。自動記錄壓漿數據,并打印報表。通過無線傳輸技術,將數據實時反饋至相關部門,實現預應力管道壓漿的遠程監控。系統集成度高,簡單適用系統將高速制漿機、儲漿桶、進漿測控儀、返漿測控儀、壓漿泵集成于一體,現場使用只須將進漿管、返漿管與預應力管道對接,無需增加管道長度,即可進行壓漿施工。操作十分簡單,適用于各種結構的管道壓漿。適用范圍:適用于空心板梁、簡支箱梁、負彎矩束、連續梁、連續鋼構、豎向短束、蓋梁、邊坡錨索等壓漿施工經濟技術比較:傳統壓漿與循環智能壓漿的對比:排凈管道空氣傳統壓漿:普通壓漿靠漿液。

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            真空輔助壓漿內封錨問題難以達到真正負壓循環智能壓漿系統:循環回路讓漿液在管道內持續循環以排凈管道內空氣壓力大小及穩壓時間控制傳統壓漿:較隨意,往往導致出漿口沒壓力,致壓漿不密實循環智能壓漿系統:自動調整壓力大小,以保證全管路按規范要求的大小和時間持壓。穩壓。水膠比控制傳統壓漿:現場材料比控制不嚴,往往通過加水改善流動性循環智能壓漿系統:自動加水裝置準確計量用水量以控制水膠比,測試管道實際壓力傳統壓漿:無此功能循環智能壓漿系統:實時測試得到管道壓力損失,便于調整灌漿壓力壓漿工藝傳統壓漿:低進高出,壓漿過程不能中斷,排氣孔要依次打開,操作難度大循環智能壓漿系統:封閉循環回路解決這些難題,工藝簡單,易操作工效傳統壓漿:一次壓一孔循環智能壓漿系統:兩孔。
            乘以2000kg/m3,得到壓漿料的重量,再按照比例算出水泥、水、壓漿劑的用量。在國內,早期預應力孔道灌漿所使用的傳統壓漿料一般為純水泥漿,施工時,采用水泥、水、減水劑、膨脹劑等進行現場配制。現場配制的灌漿料必須滿足:水灰比為0.40~0.45,摻入適量減水劑,可以把水灰比減小到0.35;壓漿料泌水率不得超過3%,泌水應在24h內重新被灰漿吸收;壓漿料的粘稠度應控制在14-18s;壓漿料在凝固前具備一定的膨脹作用;壓漿料試塊的抗壓強度不低于50Mp。現場采用水泥、各種外加劑和水配制壓漿料,通常存在各種外加劑兼容性不良、水泥與減水劑適應性差等問題,造成孔道灌漿存在以下嚴重問題:漿體質量穩定性差、流動性差、流。

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